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粉煤灰烧结多孔砖

产品介绍

粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。

商品详情说明

  烧结多孔砖和烧结空心砖的生产工艺与普通烧结砖相同,但由于坯体有孔洞,增加了成型的难度,因而对原料的可塑性要求很高。



  生产工艺:

  1.备料 当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后,送到轮碾机中碾混进行备料。

  2.成型 成型采用真空挤出法,其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机,挤出后即由钢丝切割机切成坯,堆坯于平板窑车上,被送入隧道干燥房中干燥。

  3.干燥 隧道窑干燥室用作干燥砖坯用,其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时,然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定,一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%,从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。

  4.窑烧 窑烧一般也采用隧道窑,其尺寸一般为2~2.5米高,2~3米宽,90~120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区,即预热,烧成和冷却,产品出来。窑烧中的燃料,我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。



  产品品质:

  1、强度高、吸水率低、接近陶瓷特性。

  2、抗冻融、隔音效果好。

  3、保温隔热性能好。

  4、装饰性强、自然、独特、百年不变色。

  5、模数化、规矩、施工便利。



  粉煤灰烧结砖的生产,可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低,而后者对掺量超过50%较困难,而且对粘土的塑性指数要求也较高,但其产量却相当高。

  粉煤灰对环境的污染日益严重,对其治理的有效措施之一就是开发高掺比的应用方法.高掺比的粉煤灰烧结多孔砖具有技术先进、工艺简单以及砖体容重低、强度高等特点.通过试验研究,该工艺中粉煤灰掺量达重量比50%以上,以水玻璃为粘结剂,采用高压真空挤出成型工艺成型,烧成温度为1040~1080℃,

  烧结砖一般为高温烧结而成;而非烧结砖也可以叫免烧砖,一般由粘合剂粘贴或高压蒸馏而成。 烧结砖,用途很广泛包括建筑墙体、保温材料、窑炉建设、室外地面等等。根据用途不同所以制作工艺和方法也就不同。

  目前我国各地粉煤灰排放量和储存量都很大.用粉煤灰生产烧结多孔砖是节能减排与固体废物综合利用的好项目。





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