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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
烧结砖的生产质量要想好,那么除了严格把控每一步生产操作外,更要注意原料的好坏。原料就像高楼大厦的地基,如果地基都没处理好,那么更不要想建造出高楼大厦了。所以要想生产出质量好的砖块,新型烧结砖厂家认为其生产原料就要做好调整。
现在生产烧结砖的原料已经不再是过去大量采用的黏土了,很多砖厂都采用了页岩(包括泥质页岩和砂质页岩)、煤矸石、江河淤泥和各种工业废渣。当采用这些原料生产烧结砖时,化学成分的分析就显得十分必要。要了解多种化学成分的含量,特别是一些有害成分的含量,例如氧化钙、氧化镁、硫酐等,其含量超标给烧结砖生产带来的严重后果。
对烧结砖原料的矿物成分分析必不可少,通过分析可以了解制砖原料的性能,以便采取相应的措施。还有制砖原料的物理性能分析也很重要,原料的塑性指数是决定砖坯成型的关键性指标,太高(例如高于25)或者太低(低于7)都不好,原料的颗粒级配也要掌握好,较大的颗粒尺寸应在2mm以下,而且粉料、填充料、粗颗粒的比例都应在范围内。但是现在很多砖厂由于受到用地限制,并不能全部按照制砖需要来选择理想的原料,有些厂家使用不适合的制砖原料,这就存在一个对原料的调整问题。
所以在生产加工烧结砖的时候,其原料这一方面必须要多加注意,并做好调整等工作,这样再按照正确的方法步骤来进行烧制,从而才能更好的生产出高质量的砖块。
以上就是新型烧结砖厂家对“生产烧结砖如何调整原料?”这个问题的讲解分享啦,希望这篇文章有帮助到你。您有新型烧结砖的相关疑问或需求可以拨打首页的咨询热线,我们有专业的人员为您服务解答。如果您喜欢这篇文章可以关注我们的网站,我们会不定时更新产品的知识解答,帮助您更好的了解此类产品的知识,我们是您值得信赖的合作伙伴。