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深灰色烧结砖厂家:煤矸石多孔砖的应用前景分析

2020-02-22 11:25:03
深灰色烧结砖
       在上一篇文章中讲的是煤矸石多孔砖的性能,今天深灰色烧结砖厂家接着给大家讲讲煤矸石烧结砖生产工艺以及其的应用前景,供大家参考,如果您对这个话题感兴趣的话就跟我看下去吧。
  一、煤矸石烧结砖生产工艺分析
  煤矸石烧结砖采用的是高强度真空挤出方式,在原料的处理上,通过鄂破、锤破、中粗破、高速细破、筛选、陈化等工艺,增加砖的密实度(刚生产出的坯子就可以站立一个90-100Kg重量的人)。利用余热烘干后,再通过高温窑炉焙烧(比粘土砖温度高100-150℃),可消失砖体内的有害物质。因煤矸石砖可用于各种承重、非承重部位,还配有配砖,因而施工方便,利于推广。因废弃的煤矸石中含有一定的发热量,用它来制砖可节省煤炭。同样一个年产5000万块标砖的企业,粘土砖厂一年耗煤数可达5000-6000吨。采用余热循环利用的生产工艺,无二次污染,而且生产不象粘土砖生产,不会受到季节的影响。用煤矸石制砖,可将每万块砖煤耗(含内燃煤)控制在0.2吨以下,大大低于国家外投煤标准,全年可节约煤炭约4000吨。
  煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主,完善、开发并举。巩固已有的技术成果,推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术,逐步完善比较成熟的技术,研究开发新技术,积极引进国外先进技术和装备,在消化吸收的基础上努力创新,不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平,促进煤矸石的扩大利用。

  煤矸石砖生产以烧结砖为主,重点推广全煤矸石承重多孔砖和非承重空心砖,要向高技术方向发展,主要是发展高掺量、多孔洞率、高保温性能、高强度的承重多孔砖,或带有外饰面的清水墙砖。无论是煤矸石、页岩还是粘土,若想制砖必须经过制备,使其成为适宜制砖的泥料,主要包括风化、剔除杂质、粉碎、混合均化和碾炼等工艺过程,使原料矿物组成和颗粒级配较为合理,具有良好的均质性和适宜的成型性能,为此要加强原料的均化处理,逐步改造软塑成型、自然干燥工艺,利用砖窑余热干燥砖坯,推广有余热利用系统的节能型轮窑和隧道窑;积极发展硬塑、半硬塑成型和隧道窑干燥与焙烧连续作业的全内燃一次码烧工艺,提高机械化和半自动化水平,生产出高空洞率、既承重又起装饰作用的产品,则制备要求更高。


                                   



  二、应用前景
  在工程应用中,煤矸石烧结多孔砖进入施工现场时,生产厂家需要做出厂检验。在的施工过程中,应进行抗压性能检验,以满足抗压强度的设计要求。严格执行GB13544—92标准,确保施工质量。
  积极推广使用新型建筑材料,大力发展煤矸石空心砖等新型建筑材料,在煤矸石贮存、排放的周边地区,鼓励现有粘土(页岩)烧结砖生产企业,通过改进生产工艺与装备提高煤矸石的掺加量,限制和逐步淘汰实心粘土砖,以发展高掺量煤矸石烧结制品为主,积极发展煤矸石承重、非承重烧结空心砖、轻骨料等新型建材,逐步替代粘土;煤矸石综合利用技术以巩固、推广为主,完善、开发并举。巩固已有的技术成果,推广技术成熟、经济合理、有市场前景的技术,逐步完善比较成熟的技术,研究开发新技术,积极引进国外先进技术和装备,在消化吸收的基础上努力创新,不断提高煤矸石综合利用的技术装备水平,促进煤矸石的扩大利用。
  以上就是深灰色烧结砖厂家对“煤矸石多孔砖的应用前景”的讲解分享啦,希望这篇文章有帮助到您。您有深灰色烧结砖的相关疑问或需求可以拨打首页的咨询热线,我们有专业的人员为您服务解答。如果您喜欢这篇文章可以关注我们的网站,我们会不定时更新产品的知识解答,帮助您更好的了解此类产品,我们是您值得信赖的合作伙伴。


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