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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
总有人会拿多孔砖与实心砖相比较,实际上多孔砖的保温以及隔音性能比实心砖要优良许多,制作起来会更加的节省原料,砖体重量也较轻,具有便于运输和砌筑快捷的优点,越来越受到建筑界的青睐。欧美国家多孔砖和实心砖的使用比例为70:30左右,足以说明多孔砖在当前和今后相当长的时间里成为墙材界的主流产品,尤其烧结多孔砖使用性能更是优于其他工艺的多孔砖。下面定做页岩烧结多孔砖生产厂家来给大家讲讲多孔砖的干燥供大家参考,如果您对这个话题感兴趣的话就跟着我看下去吧。
烧结多孔砖在干燥和烧成中部分环节与实心砖有着一定的差异,多孔砖砖壁及各个孔洞连接处较薄,砖体内部呈形状不同的蜂窝状,空洞率的大小及数量因砖型或制作不同而不同。处理好这些工艺要点是生产保持正常化,产量、质量达标的关键所在。
多孔砖坯干燥达到的要求是:裂纹少,无塌坯,控制干燥后低残余水分这三个方面。
干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳,便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配置的干燥室长度要大于24个车位,有条件的企业尽量延长3~6个车位的长度。排潮设计成半集中式,即干燥设施采用与烧成窑炉并列的独立干燥室为佳,便于供热、排潮的良好调控。一条窑应配置的干燥室长度要大于24个车位,有条件的企业尽量延长3~6个车位的长度。排潮设计成半集中式,即干燥室的前端32%~40%长度为排潮段,后端40%左右为供热段。排潮口以顶排为主,数量在12~15个车位之间,供热由顶供热和侧下部供热联合使用。各个排潮和供热口安装有不同规格的闸阀,便于使用中调节大小。
考虑到多孔砖焙烧时火行速度普遍快于实心砖,定做页岩烧结多孔砖认为生产厂家干燥室长度应加长,给坯体早期提供一个平缓、逐渐升温的空间,减少或杜绝裂纹的产生,塌坯概率也能降低,另外较长的干燥室也有利于干燥后期坯体烘干脱水平稳运行。拥有32%~40%长度的半集中排潮模式,又称作回潮式干燥室,干燥早期1~12个车位加热源来自干燥室后部的湿热气体,给干燥早期的坯体营造一个温润环境,是减少坯体裂纹的有效举措之一。排潮总烟道设置在干燥室的顶部,长度不低于干燥室长度的32%,内部分布有12道以上的横向排潮口。排潮总烟道设置在干燥室的顶部,引导温度自上而下流动传递,下部的坯体升温幅度平缓,减少剧烈应激造成的塌坯。较长的排潮距离和10多个排潮口,能有效分散回潮量的聚集,避免冬春季节凝露而塌坯。较多的排潮口分散降低了每个排口的风量及湿气浓度,有利于减少坯体裂纹,提高脱水效率。排口上面通过活动盖板的稀密铺盖,来调节排潮闸形。干燥室后部40%左右的长度为供热段,顶供热与侧下部供热交叉设置可以避免热风压在坯垛里的喷射盲区。中后部的供热口要有强劲的风压,确保坯垛内部拥有充足的热介质,是提高干十燥均匀性的有效举措。
减少甚至杜绝裂纹是多孔砖坯干燥中的重要指标,出现裂纹不但影响制品品相,并且造成砖体哑音,抗压、抗折强度变差,裂纹严重的经过焙烧后砖体还会变成碎块。撇过原料和挤出产生的裂纹不谈,干燥环节产生的裂纹大多在干燥的早中期形成,温度起伏不妥、高低无序是主因。进坯端的1~2车位就应有温度供给,升温幅度要平缓,低温段力争放长一些,严禁断层式升温出现。
坯垛在干燥室内坍塌也是多孔砖干燥中易出现的问题之一,由于坯体呈蜂窝状,内外通风透气性较好,一旦排潮或供热不当,应激伤害很快会侵入坯体内部,破坏坯体原有的强度,塌坯概率往往高于实心砖。常见的塌坯原因有:闷塌、淋塌、回潮、供热不妥等等。
干燥后坯体残余水分偏高会影响到制品品质,造成砖体裂口、裂纹、哑音,严重的断砖、碎砖量增加。定做页岩烧结多孔砖生产厂家建议入窑坯体含水率要控制在3%以内,并且越低越好。
当,坯体在预热带遇上特殊的材料容易爆成碎块,砖体裂纹加剧,哑音增加。焙烧带太靠前,砖坯预热过急,太靠后则火行速度缓慢,窑炉产能低下,并且保温带降温过急,导致裂纹产生。
多孔砖需要掺配多大的内燃热值,这要看各窑的情况而定。一般情况下多孔砖火行速度明显快于实心砖,窑温形成以后温度保持的持续性仅比实心砖稍差一点,这样焙烧带自然变长,也就是焙烧时间延长了,所以多孔砖的内燃比实心砖用量要小。但是如果焙烧速度缓慢,长期蹲火就要另当别论了。这是因为烧得越慢,内燃在预热带就大量燃烧,移动到焙烧带时温度明显不足,而且火带变短,进车数量少了保温带降温也快。
多孔砖的焙烧速度快于实心砖,如果砖坯干燥环节比较吃力,焙烧窑炉偏短的话,那么焙烧速度就要减缓些,保持一个中等的运行速度,以减少断砖、裂纹、哑音的产生,确保拥有个优良的制品品质。
以上就是定做页岩烧结多孔砖生产厂家对“多孔砖的干燥”的讲解分享啦,希望这篇文章有帮助到您。您有页岩烧结多孔砖的相关疑问或需求可以拨打首页的咨询热线,我们有专业的人员为您服务解答。如果您喜欢这篇文章可以关注我们的网站,我们会不定时更新产品的知识解答,帮助您更好的了解此类产品,我们是您值得信赖的合作伙伴。