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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
今天光面烧结砖厂家来给大家讲讲关于景观烧结砖的生产工艺供大家参考,如果您对这个话题感兴趣的话就跟着我看下去吧。
景观烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品培烧四部分组成,主要生产设备由液压机床、隧道窑或辊道窑组成。根据制坯工艺不同,其生产工艺可分为两种:
光面干粉压制烧结砖为:
将原料粉碎后混合配料,经过一段时间陈化,然后进行二次搅拌均匀,随后经传送机进入料仓,原料再从料仓进入机床模具,经过2100吨液压机床压制,制成砖坯。然后将砖坯码坯到窑车上,进入干燥室干燥,干燥后再进入隧道窑进行1100度高温培烧,经过一定时间后,产品成熟出窑分捡,将次品挑出重新粉碎制坯,成品用木托塑钢带打包,专业人员质进行质检后堆垛入库。(仿毛面烧结砖的生产工艺及过程与光面砖完全一样)
毛面真空挤出烧结砖为:
将原料进行搅拌、加水、碾炼等处理后,经过成型砖机,成型出合格的泥条与湿坯部分,这种湿坯要进行脱水干燥,在隧道窑进行长时间烘干,待残余含水率很小情况下,将坯体进入焙烧窑中烧制。出窑后进行分捡打包,然后质检入库。
从原料制备到堆垛入库,大约需要一周时间,这就是所谓的生产周期。光面烧结砖厂家认为在这一生产周期中,配料、干燥、培烧是最为重要的三个环节,决定产品的质量。
以上就是光面烧结砖厂家对“景观烧结砖的生产工艺”的讲解分享啦,希望这篇文章有帮助到大家,您有光面烧结砖的相关疑问或需求可以拨打首页的咨询热线,我们有专业的人员为您服务解答。如果您喜欢这篇文章可以关注我们的网站,我们会不定时更新产品的知识解答,帮助您更好的了解此类产品,我们是您值得信赖的合作伙伴。