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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
烧结砖陶土砖的优良性能深受建筑人士的喜爱,相关人士表示,烧结砖陶土砖因为烧制时的材料配比与烧制方法等造就了砖体独特的性能,其优势很多。下面,我们就从砖体的烧制过程与优缺点等方面了解一下!
一、烧结砖陶土砖结砖过程
1、将陶土
砖中含水率< 60%的淤泥和污泥经过供料箱,输送到一级拌和机,与粉煤灰、砻糠 或木屑、煤渣以及黑砂一同拌和,使混合料的含水率< 30%。在此依照以下分量百分比进行 拌和混合:淤泥和污泥共70% (淤泥占三分之一,污泥占三分之二),粉煤灰5%,砻糠3%, 细煤渣18%,黑砂4%。
2、按陶土烧结砖制造份额依照以下分量百分比进行拌和混合:淤泥和污泥共 65 % (淤泥占三分之二,污泥占三分之一),粉煤灰7 %,砻糠4 %,细煤渣18 %,黑砂6 %。
3、将陶土烧结砖揉捏设备中不设置钢轴,经过揉捏设备和切开设备,将 制坯料制成含水率为18%的实心烧结砖湿坯。
4、陶土砖里边淤泥依照以下分量百分比进行拌和混合:污泥67%,粉煤灰6%,木屑3%,细煤渣19%,黑砂5%。
陶土烧结砖用黄河淤泥制造办法中,如今如今如今技能还只能用黑泥来制造陶土烧结砖,经过技能得不段优化晋级将会淤泥悉数使用。
二、烧结砖陶土砖的优缺点
1、从目前建材市场上看,陶土砖的发展是非常快速的,尤其是优质的陶土砖。而陶土砖的品种也不少、花色较多,规格也非常齐全。陶土砖大多采用粘土和陶土烧制而成,表面纹理清晰而富有变化。
2、陶土砖具有非常高的耐磨性和耐腐蚀性,长久使用,恒久弥新。不仅起到长期的装饰效果,而且对建筑的路面起到了很好的保护效果。
3、陶土砖贴出来的外墙效果是其他类型的烧结砖所不能达到的,既个性,效果又好。
4、陶土砖砖几乎全是采用亚光处理,不会造成光污染。
5、陶土砖拥有比其他种类的铺路砖更好的抗污效果,表面。
6、目前陶土砖的吸水率还相比于景观砖还有一定的差距,还不能达到目前市场上景观砖那样低的吸水率。不过欣慰的是陶土砖的表面永远不吸水,吸水率为零。
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