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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
节能烧结多孔砖在砖窑烧制过程中会出现砖体受损的情况,大大降低了节能烧结多孔砖的达标率,对节能烧结砖厂家来说,有很大的经济损失。那么节能烧结多孔砖损失的原因是什么呢?该如何降低节能烧结多孔砖受损的频率呢?接下来请跟随光面烧结砖厂家一起来了解节能烧结多孔砖受损的原因和预防措施吧。
节能烧结多孔砖受损的原因和解决方法
节能烧结多孔砖受损的类型有机械受损、物理受损和化学受损。具体原因如下:
节能烧结多孔砖机械受损主要原因是因为砖窑运行中的节能烧结多孔砖和窑筒体的不规则的相对位移,产生的剪切力引起的节能烧结多孔砖损坏.明显的现象是一段时间后砖砌体的变形.机械损坏的结果是节能烧结多孔砖的尺寸误差和砌筑质量.
节能烧结多孔砖的物理损坏主要是指节能烧结多孔砖的高温损伤,损伤的原因可分为:节能烧结多孔砖的内在质量,砖湾的高温性能,即在荷载作用下的节能烧结多孔砖和耐火度。技术原因:窑炉的厚度和强度不够,节能烧结多孔砖的窑皮的保护,其使用寿命将缩短日期。
节能烧结多孔砖化学损伤主要是指节能烧结多孔砖由R20的节能烧结多孔砖的腐蚀造成的腐蚀和窑的材料.而窑皮又强又致密,能抑制耐火材料对节能烧结多孔砖的腐蚀损伤.
预防节能烧结多孔砖受损的解决措施:从以上分析可以看出节能烧结多孔砖的物理损伤和化学损伤与窑炉的腐蚀有关,机械损伤与节能烧结多孔砖砌筑质量有关.也就是说,延长节能烧结多孔砖的使用寿命是必要的.在砌筑过程中,除了选择合适的供应商外,还必须保证砌筑过程中砌筑质量,维护窑皮.
以上是关于节能烧结多孔砖受损的原因和解决措施的方法介绍,希望对大家了解节能烧结多孔砖有帮助。