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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
烧结多孔砖厂家在定做烧结多孔砖的时候,在回窑时粉煤灰烧结多孔砖总是会有一些损坏的,大大降低了砖的合格率,对烧结多孔砖厂家造成了很大的损失。那么粉煤灰烧结多孔砖在回窑时受损的原因是什么呢?烧结多孔砖厂家收集总结了一些粉煤灰烧结多孔砖受损的原因,现在分享给大家,希望对大家有帮助。
【粉煤灰烧结多孔砖的质量和装备的原因】
粉煤灰烧结多孔砖自身质量原因:
在窑温升到必定程度,热膨胀在窑轴向会发作压力,构成相邻粉煤灰烧结多孔砖之间彼此揉捏,当压力大于粉煤灰烧结多孔砖的强度时,就会导致粉煤灰烧结多孔砖面掉落。针对这种情况应采用以下方法:1.干砌粉煤灰烧结多孔砖,设置合理侧纸板,湿砌粉煤灰烧结多孔砖留设2mm火泥缝;2.留设适合的挡砖圈。
粉煤灰烧结多孔砖装备原因:
1.铁板应力损坏
在粉煤灰烧结多孔砖的热端,面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发作化学反应,生成镁铁化合物,该化合物体积增大,揉捏粉煤灰烧结多孔砖,水平状开裂。针对这种情况,应改掉粉煤灰烧结多孔砖贴面铁的做法或用火泥替代。
2.椭圆度应力揉捏
窑轮带垫铁空位增大发作较大椭圆度构成粉煤灰烧结多孔砖揉捏。针对这种情况应守时检测筒体椭圆度,如椭圆值超出窑直径的1/10,应替换垫板或增加垫铁调整轮带空位。
3.粉煤灰烧结多孔砖大面积扭斜错位
由于砌筑过松,一再开停窑,窑筒体变形,使窑筒体与衬砖冰脸相对运动构成衬砖扭斜错位和砖面炸裂,掉角。针对这种情况应采用以下方法:砌筑时,粉煤灰烧结多孔砖大面用木锤敲实,锁砖应锁紧,细心二次加楔铁。坚持安稳的热工准则,窑筒体变形部分用高温胶泥平坦。
4. 挡圈砖揉捏粉煤灰烧结多孔砖
挡砖圈处的挡砖(异型砖)因受揉捏开裂和出现裂缝,针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈,在挡砖圈上砌整砖防止加工异型砖。
5.锁口铁应力揉捏
锁砖时,锁口铁过多过紧,会导致构成锁口处砖沟。针对这种情况应采用以下方法:在同一锁口处锁口铁不逾越3块。锁口铁间隔尽量松散,锁砖时里外口松紧共同,锁口铁尽量远离薄锁砖。
【粉煤灰烧结多孔砖损坏的原因是化学腐蚀损坏】
1.铬腐蚀
在过量的碱盐腐蚀下,铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应发作的六价碱铬酸盐不但对砖体构成损坏,并且会污染环境和严峻毒害身体健康,所以应减少和停止使用镁铬砖,以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。
2.碱腐蚀
气相碱盐化合物进入砖体空位内冷凝和固化,在砖体构成碱盐的水平浸透层,在生产中应减少入窑碱盐含量。
【粉煤灰烧结多孔砖损坏的原因是热损坏】
1. 热震现象
由于温度俄然改动发作热应力构成砖面掉落开裂,首要是由于一再开停极冷极热构成的。应安稳生产操作,拟定合理的升温冷窑准则。
2.过热现象
窑内温度部分过热导致粉煤灰烧结多孔砖熔化构成凹坑现象。为了防止这种情况,应正确调度燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。
以上是关于粉煤灰烧结多孔砖在砖窑受损的原因解析和相对于的解决措施的介绍,希望对大家有帮助。