随着烧结陶土砖制作工艺的提高，如今市场上的烧结多孔砖报价也越来越高，市场供不应求。在制作烧结陶土砖的时候，有些烧结陶土砖总会出现裂缝，降低烧结陶土砖的合格率，给厂家造成了很大的损失。那么烧结陶土砖裂纹产生的原因是什么呢?如何检测烧结陶土砖的抗碱性呢?接下来请跟随烧结多孔砖厂家一起来了解一下吧。具体介绍如下：

　　【解析烧结陶土砖裂纹产生的原因】

　　空气干燥原因造成烧结陶土砖产生裂纹

　　干燥窑预热段太短

　　即便送风温度合适，但如果预热段太短，砖坯内部还没有达到相应的温度内扩散与外扩散速度差别太大，这时如果砖坯被强行送入送风段砖坯仍然会产生急干裂纹。

　　防治措施：调整预热段长度。一般应占干燥窑总长度的30%左右。冬季适当缩短夏季适当。

　　送风温度太高

　　一般干燥窑送风温度为105-130℃如果送风温度太高会造成砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气吸热快温升比内部要快得多，其脱水速度也就相应的比内部快得多造成内外收缩不一致，从而产生裂纹。

　　防治措施：调整送风温度

　　窑车台面温度过高

　　一次码烧隧道窑，由于窑车担负干燥和焙烧双重任务，经过焙烧窑后的窑车台面储存了大量的热量，如果卸完车后冷却时间过短，大量的热量散发不出来这样的窑车码好砖坯后底层砖坯往往因急干造成严重裂纹，尤其夏季为明显。

　　通风量太大

　　如果干燥窑通风量太大，即便送风温度和预热段长度都符合要求，砖坯仍然会产生裂纹，这种裂纹也是急干造成的。因为预热段的作用是加热砖坯，而不是排除水分，当然这只是理想状态实际上是不可能的。但我们可以控制预热段砖坯的脱水速度。砖坯脱水速度的快慢跟空气的相对湿度成反比，即空气的相对湿度越高，砖坯的排水速度越慢，反之越快。

　　如果保持预热段前端空气的相对湿度尽量大90-95%砖坯的脱水速度就会很慢，我们的目的就基本能达到。但过高的通风量会带走大量的水分，会使窑内空气的相对湿度变小，砖坯就会加速脱水从而产生急干裂纹。

　　防治措施：合理控制通风量。在排潮口按湿度计确保排潮口湿度保持在90-95%之间。

　　【烧结陶土砖抗碱性的检测方法介绍】

　　测定烧结陶土砖抗碱性方法，通常以无水K2CO3为侵蚀介质，有直接接触熔融侵蚀法和混合侵浊法两种。

　　(1)直接接触熔融侵蚀法。在高温密封条件下，以熔融的与试块直接接触进行侵蚀反应，测定试样被侵蚀前、后各种性能的变化，两种方法都是以变化量愈小表示烧结陶土砖抗碱性愈好。

　　(2)混合侵蚀法。用焦炭颗粒与无水K2CO3混合，把试块埋置其中，在高温密封条件下，对试块进行侵蚀反应，测定试块被侵蚀前后的尺寸变化或强度下降率。

　　以上是关于烧结陶土砖生产裂纹的原因和烧结陶土砖抗碱性检测的方法介绍，希望对大家了解烧结陶土砖有帮助。