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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
随着建筑行业的快速发展,科技水平的提高,煤矸石多孔砖的性能得到了很大的升,尤其是在耐高温的方面,是一种实惠好用的辅助材料,深受消费者的热捧。下面小编为大家介绍煤矸石多孔砖的市场详情和使用要点,大家跟随小编一起来了解一下吧。具体介绍如下:
【煤矸石多孔砖使用面临的问题】
煤矸石多孔砖的基本特征是由其内部的化学组成决定的。煤矸石多孔砖在高温使用过程中承受各种物理、化学作用的影响,发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁。因此煤矸石多孔砖必须具备适应各种工作条件的性能,而性能与组成及结构有着极为密切的关系。但是,必须强调指出煤矸石多孔砖宏观组织结构也是影响使用性能的重要因素,而性能指标又能反映出煤矸石多孔砖的内在结构。
例如:表示致密程度的性质-煤矸石多孔砖的气孔率、体枳密度、真密度;表示气体透过难易程度的性质-煤矸石多孔砖的透气度;表示热学性能的性质一煤矸石多孔砖的线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性;表示力学性能的性质,煤矸石多孔砖的常温和高温耐压强度、高温抗折强度、高温扭转强度、高温蠕变性及煤矸石多孔砖的弹性模量;表示高温性能的性成一耐火度、高温荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性。
因此,使用部门必须从热工设务的特点及工艺要求出发,根据煤矸石多孔砖的化学组成、矿物与微观结构、宏观组织与性能指标进行精心选择,以达到预期的使用效果。
现在砖厂面临的主要问题:传统砖厂是劳动密集型企业,码垛,装卸车等均需要大量强壮劳动力,随着时代的发展劳动力价值不断上涨,招工难,难管理等问题阻碍了企业发展;砖厂都必须面对建筑淡季,成品堆场成为产量的瓶颈,不能有效利用场地。
人工装车强度大、耗时长、破损大,工费高;运达用户场地需要人工再次卸车;人工装车的有效销售半径为50公里左右,限制了砖的销售;未捆扎砖块的清点工作复杂、繁琐、耗时长、不能提升企业形象。
【煤矸石多孔砖的使用注意事项】
煤矸石多孔砖是高温工业窑炉内衬的核心材料,在施工砌筑时特别注重施工的技术要求,在砌筑工业炉前,应根据砌体设计,通过试验确定泥浆的稠度和液体加入量,同时检查泥浆的砌筑性能(粘结时间)是否满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间是耐火制品的材质,外形尺寸的大小而定,宜为1-1.5min。不同的煤矸石多孔砖砌体,应选择不同的耐火泥浆砌筑。
在使用筑煤矸石多孔砖之前要做好的准备事项:
砌筑人员的安全防范培训、施工器具的到位、水电通畅工作,并按照以下的要求进行施工。
(1)煤矸石多孔砖砌体应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆应饱满,表面应勾缝。干砌时,除按设计规定外,一般应以干耐火粉填满。
(2)不得在煤矸石多孔砖砌体上砍凿砖,砌砖时,应用木锤和橡胶锤找正。泥浆干凅后,不得敲打砌体。
(3)煤矸石多孔砖砌体的加工砖,不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。
(4)砌砖中断或返工拆砖时,应作成阶梯形的斜槎。
(5)组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。
(6)从施工到投入生产的过程中,应预防受湿。
以上是关于煤矸石多孔砖的市场详情和煤矸石使用要点的介绍,希望对大家了解和使用煤矸石多孔砖有帮助。