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煤矸石烧结多孔砖是以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率等于或大于15%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多的称为多孔砖. 1、孔洞大小:多孔砖的孔洞尺寸小;空心砖的孔洞尺寸大。 2、孔洞数量:多孔砖的孔洞数量多;空心砖的孔洞数量少。 3、制作原料:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成。 4、适用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
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粉煤灰烧结多孔砖、空心砖可以降低基础的造价,减小框的截面,节约砂浆量,钢筋混凝土、切砖工效,能显著节约建筑物的综合造价。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准。
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烧结多孔黏土砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
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由于烧结装饰砖强度高、耐久性好、经得起长期气候的侵蚀而且具有很好的保温、隔热、吸声、吸湿、呼吸、隔音等功能,具有外形色彩丰富、亚光柔和、图案古朴等独特的外表和出众的性质。每年可产8万立方米的非粘土烧结砖,产品主销肇庆及珠三角等地区。
如今一些砖厂在生产烧结陶土砖时发现无论做多少防护措施,还是有资源被浪费,无法做到真正的节能环保。那么如何确保生产烧结陶土砖时做到节能环保呢?下面绿色建材生产厂家为大家详细介绍一下。
1、合理安排生产调度事项,减少变频。在一般情况下,原料的生产过程是按照生产量比例瓦片在间歇生产的品种的分裂瓦片后更换,球磨机等,以彻底冲洗,冲洗越越大的能量消耗。所以,烧结陶土砖生产厂家应合理,科学的生产订单安排,同类型的烧结陶土砖尽量安排在同一批次生产,减少喷雾塔洗涤,然后按磨料数量上报,保证生产的连续性,提高了能源利用效率。
2、严格检查进厂的原煤质量。原煤中的分裂能源结构通常占75%以上,并且最通过在辊道窑中使用的水气,并在高和低的原料煤的热值的质量直接相关的单元煤气。这样的入煤的质量直接相关的煤的利用效率。企业应设立专门的测试部门,每一批进来的煤化工测试,而不符合原煤指标坚决不进,以确保原料煤的单位输出的空气质量。
3、加强节能培训,提高节能意识。通过开展清洁生产审核和能源审计工作,烧结陶土砖厂家工作人员的培训;此外还可以通过车间节能宣传海报,企业杂志,以及其他形式的知识,提高节能烧结陶土砖厂家员工的意识,鼓励他们从附近的小事做起,形成节能的良好习惯。
以上是确保烧结陶土砖在生产时做到节能环保的方法,希望对大家有帮助。