煤矸石烧结多孔砖厂家在生产制作多孔砖的时候，由于各地煤矸石性能差异较大，设备型号没选好会影响砖的质量。那么我们在烧制煤矸石多孔砖的时候需要注意哪些问题呢?接下来烧结多孔砖厂家为大家详细分析一下。

　　一、使用煤矸石原料的基本性能要求

　　并非所有的煤矸石都能用来生产煤矸石多孔砖，只有符合以下基本性能要求的煤矸石才可以使用。在烧制煤矸石多孔砖前一定要对原料的性能进行全面的测试，在充分掌握其基本性能参数的前提下，确定工艺方案。

　　1、煤矸石的化学成分

　　化学成分中CaO和SO3为有害成分，当其含量超限时，将严重影响制品的力学性能，一般不宜采用。

　　CaO多以石灰石存在，当石灰石含量过大，且破碎粒度太粗时，制品会产生石灰破裂，影响强度及外观。

　　SO3中的硫多以硫铁矿、硫酸盐形式存在，当SO3含量过高时，在焙烧过程中会产生大量SO2气体，造成环境二次污染，严重腐蚀窑车等设备，并使制品酥松，强度降低。

　　2、　硬度

　　煤矸石分为掘进矸石和水洗矸石，前者块度在200～300mm，莫氏硬度3～6，而后者块度一般小于200mm，莫氏硬度2～4。硬度太高时，不易破碎，且混合料塑性差，影响成型及焙烧。

　　3、　发热量

　　煤矸石发热量在1 250～1 670kJ/kg的范围内较为适宜，发热量过高，焙烧过程难以控制，同时窑炉造价将会增加。

　　二、原料破碎

　　煤矸石破碎工艺是生产煤矸石多孔砖的关键技术之一。破碎粒度直接影响到坯体成型、干燥和焙烧，同时也影响生产成本。由于各地煤矸石化学物理性能差异较大，若破碎工艺和设备选型不当，往往达不到预期的效果，甚至造成不必要的经济损失。

　　1、　煤矸石硬度的影响

　　煤矸石硬度与所用破碎机产量、易损件耗量和电费有直接关系。硬度越高，破碎机产量越低，易损件耗量和电费均增加。

　　2、　破碎工艺和设备选型

　　常用的煤矸石破碎工艺有以下几种：颚破→锤破→筛分工艺;颚破→锤破工艺;反击破→球磨工艺。不论选用哪种破碎工艺，首先必须满足破碎粒度要求和产量的要求，其次还要考虑经济性。

　　实践证明，煤矸石破碎粒度一般控制在2～3 mm的颗粒含量小于10%，而小于0.5 mm的颗粒含量大于60%的范围之内(见表2)，能保证顺利成型及焙烧。

　　对于莫氏硬度2～4的煤矸石，以两段破碎为宜;对于莫氏硬度3～6的煤矸石，以三段破碎为宜。由于目前用于煤矸石破碎的设备种类较少，故一般多用带筛板的锤式破碎机。其他破碎设备往往因破碎效果差或粒度难于保证等原因，选用时一定要慎重。

　　三、混合料陈化与细碎

　　1、　混合料细碎

　　对于硬度较高的煤矸石，陈化后的混合料经高速细碎对辊机处理很有必要。国产高速细碎对辊机在加工制造和所用材质方面不能与进口设备相比，因而在使用中易出现以下问题：双辊间隙无法调整到小于2mm位置，从而失去细碎作用;辊圈耐磨性能较低等。对于年产6 000万块煤矸石烧结空心砖生产线，高速细碎对辊机的选择值得商榷。

　　2、　混合料二次搅拌

　　陈化后的混合料塑性虽有提高，但仍呈松散状，必须经二次加水搅拌后才能进入下道工序。

　　二次加水搅拌是选择搅拌机还是搅拌挤出机值得探讨。从生产实践看，搅拌挤出机的作用不十分明显，动力比搅拌机增加30kW，搅拌挤出机的产量常常制约整条生产线的产量。

　　3、　混合料陈化

　　陈化是烧结煤矸多孔砖生产工艺中的一个重要环节。破碎后的煤矸石经加水搅拌、陈化后，混合料塑性有较明显提高，成型性能显著改善。

　　目前常用的陈化库主要有两种：一种为装载机出料，一种为多斗挖掘机出料。就两种工艺而言，各有优缺点：前者适用于地下水位较高的地区，可减少陈化库地坑防水处理费用，但装载机在运行中排放的尾气污染室内空气;多斗挖掘机在运行中经常断链，有的厂家为此多配备了1台多斗挖掘机。经过技术经济比较，多斗挖掘机优于装载机。建议借鉴国外经验，采用技术改进后的多斗挖掘机，不失为一种较好的工艺设备。

　　四、烧制设备的选型

　　为了保证焙烧质量，烧结煤矸石空心砖必须用隧道窑焙烧。若用轮窑焙烧，当煤矸石发热量较高时，很难保证产品质量。

　　隧道窑可采用拱顶或吊平顶结构。隧道窑工作系统要有排烟系统、燃烧系统、冷却系统、余热系统及检测调节系统。隧道窑断面尺寸及长度应按煤矸石发热量确定，不宜盲目照搬。

　　焙烧是生产烧结煤矸石多孔砖的又一关键技术，在实际生产中常采用低温长烧技术。在现代化隧道窑操作中，采用计算机检测窑内温度压力，通过变频调速器调整风机转速，从而达到调节焙烧温度的目的。

　　以上是关于烧制煤矸石多孔砖时需要注意的问题，从以上也可以看出利用煤矸石生产煤矸石多孔砖技术含量高、难度大，在烧制煤矸石多孔砖时千万不能盲目照搬，一定要对原料进行半工业性试验，确定各项设计参数，避免投产后产生不必要的损失。